磨煤机动静环的优化

磨煤机动静环作为磨煤机关键部件，起到组织一次风干燥煤粉和送粉至锅炉燃烧的作用。一次风流场直接影响风粉比、磨煤出力、煤粉细度、石子煤排放特性等。原厂动静环结构设计相对落后，流场不够合理，具有易磨损、阻力大等明显缺点。

目前中速磨的动静环设计多不合理，运行一段时间后动静间隙逐渐加大，中速磨内部流场紊乱，降低一次风效率。动静间隙要求安装控制在5~10mm，实际运行过程中和运行一段时间后由于部件摆动和磨损，间隙可达20mm 以上，漏风严重。导致一次风在出口呈发散状，将煤粉带入无效研磨区域，增加煤粉研磨时间，设备吹损情况恶化，降低了磨煤的通风出力。另外，动静环材质耐磨性较差，寿命短。

动静环不能有效地组织一次风流场，失效后会导致一系列问题:磨煤机单耗增加:一次风机电耗增加:磨煤机压差增大:出力不足:磨辊、磨瓦、动静环(及静环)磨损严重，延长大修周期，增加了维护费用。

为改善中速磨煤机性能，降低磨煤机电耗，目前多通过在磨煤机动环出口增加挡板，达到提高出口风速的目的。但是通流面积过小，会导致一次风风速过大使石子煤无法正常排放，重新进入磨盘再次碾磨，降低中速磨的有效出力。封堵动环会增大中速磨煤机本体阻力，磨煤单耗升高，同时头克服增大的阻力，一次风机母管压力也随之升高，使一次风机电耗增加。